五金電鍍廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個問題：——鍍層結合力不夠，易脫落?？偨Y起來大概有以下三個原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質量具有至關重要的作用。如果鍍液和預處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準確。

    三、生產(chǎn)進度太趕一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導致工期過緊，大家為了完成任務連續(xù)加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質量。

五金電鍍在加工過程中有時也會遇到一些問題，滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關于這個問題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話，鍍液的損失量相當大，通常的損失量達到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補充20~30L的純水和相應的化學工業(yè)材料，可以恢復原來的液位和原來的濃度，操作時可以小心，機械過濾和手工過濾相結合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾

  2.嚴防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質成分。此時嚴重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴格避免鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。